د لوړ کیفیت لرونکي فولادو برخې، د اغوستلو مقاومت لرونکي برخې

د کاسټ فولادو پرزو د تولید پروسه د فولادو اوبه د اړین شکل برخو ته اچولو پروسه ده. اصلي مرحلې په لاندې ډول دي:

۱. د خامو موادو چمتو کول: مناسب سکریپ فولاد، کاسټ اوسپنه او نور خام مواد غوره کړئ، او د کاسټینګ اړتیاو سره سم جوړښت تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هغې میخانیکي ځانګړتیاوې (لکه ځواک او سختۍ) معیارونه پوره کوي.

۲. ویلې کول: خام مواد د فولادو جوړولو کوټو (لکه د بریښنایی آرک کوټو او انډکشن کوټو) ته د ویلې کولو لپاره واستوئ، تودوخه (معمولا ۱۵۰۰-۱۶۰۰ ℃) او کیمیاوي جوړښت کنټرول کړئ، ناپاکۍ (لکه سلفر او فاسفورس) لرې کړئ، او د فولادو وړ اوبه ترلاسه کړئ.

۳. د مولډینګ کور: د برخو د شکل سره سم مولډونه او مولډ کورونه جوړ کړئ. عام میتودونه د شګو اچول (د شګو مواد ډیری یې د کوارټز شګه دي چې باندر لري)، د فلزي اچول، او نور شامل دي، او کور د داخلي غارونو یا د برخو پیچلي جوړښتونو جوړولو لپاره کارول کیږي.

۴. اچول: د ویلې شوي فولادو اوبه د قالب په غار کې واچوئ او انتظار وکړئ چې سړه شي او د کاسټینګ خالي ځای جوړولو لپاره ټینګ شي. د اچولو پرمهال، سرعت او تودوخه باید کنټرول شي ترڅو د ناکافي اچولو او انقباض په څیر نیمګړتیاو څخه مخنیوی وشي.

۵. د شګو پاکول: وروسته له دې چې کاسټینګ یخ شي، قالب او د قالب کور (لکه د شګو خوځنده) لرې کړئ، په سطحه باندې درزونه، د خولې اچول، او نور پاک کړئ، او لومړني قالب شوي کاسټینګونه ترلاسه کړئ.

۶. د تودوخې درملنه: د تودوخې درملنه لکه انیل کول، مثبت اور، قوی کول، او داسې نور د غوښتنې سره سم د کاسټینګ داخلي تنظیم ښه کولو او د هغې میخانیکي ملکیتونو ښه کولو لپاره (لکه د داخلي فشار له منځه وړل او د سختۍ ښه کول).

۷. وروسته پروسس کول: د پرې کولو (لکه ګرځول، مل کول، پیس کول)، د سطحې درملنې (لکه رنګ کول، الیکټروپلیټینګ) او داسې نورو له لارې، برخې د ډیزاین ابعادي دقت او د سطحې کیفیت اړتیاوې پوره کوي.